مقدمه
سیستم‌های نقاله ماردونی به عنوان یکی از ابزارهای حمل و نقل مواد در صنعت شناخته می‌شوند. این سیستم‌ها از خطوط فرآیند ساده و کنترل شده برای دریافت و حرکت مواد استفاده می‌کنند. تکنولوژی که از زمان آرشیمیدس در حدود ۲۵۰ پیش از میلاد شکل گرفته است، به مرور زمان تغییرات زیادی در طراحی خود داشته است.
سیستم نقاله ماردونی با جزئیات طراحی و انواع مختلف به کاربردهای متنوعی از جمله حمل و انتقال مواد در صنایع مختلف پاسخ می‌دهد. این سیستم‌ها به دلیل ساختار ماردونی خود، قابلیت انجام حرکات عمودی و افقی را دارند که باعث حفظ سازمان‌دهی و جریان مواد در فرآیندهای صنعتی می‌شود.
برخی از مزایای نقاله ماردونی شامل سهولت استفاده، سرعت بالا، کنترل دقیق و قابلیت تطبیق با نیازهای محیط صنعتی می‌باشد. این مطلب به بررسی جزئیات و تغییرات طراحی سیستم‌های نقاله ماردونی می‌پردازد و مزایای آنها را در مقایسه با سایر سیستم‌های حمل و نقل بررسی می‌کند.
نقاله ماردونی چیست؟
یک سیستم نقاله ماردونی، شکلی مشابه پیچ معمولی دارد، با اختلافاتی که در اندازه و ساختار آن وجود دارد. این سیستم‌ها با استفاده از یک موتور حرکت ماردون (اوگر)، مواد را در هر دور یک گام به بالا منتقل می‌کنند. اوگرها توسط رولمان‌ها در هر دو سر پشتیبانی می‌شوند و ماردون‌های اتصال گیری، گشتاور موتور را به نقاله منتقل می‌کنند.
سطح انتقال این سیستم به وسیله یک لوله یا مسیر به شکل U ایجاد می‌شود که مواد را در امتداد سطح فشار می‌دهد. سیستم نقاله ماردونی می‌تواند انواع مختلفی از مواد را جابجا کند، از پودر و گلوله‌ای تا مواد غیر جریانی. این سیستم‌ها در کاربردهای متنوعی از انتقال مواد تا تحریک و مخلوط‌کردن استفاده می‌شوند. سادگی طراحی و امکان تنظیم در ابعاد مختلف، این سیستم‌ها را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌سازد.
انواع نقاله ماردونی
سیستم‌های نقاله ماردونی، گزینه محبوبی برای پردازش و تولید هستند و برخی از طرح‌های این دستگاه به عنوان نمونه‌های معروف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این بخش به طبقه‌بندی انواع عمومی سیستم‌های نقاله ماردونی و ویژگی‌های ممکن که آنها را از طرح‌های دیگر تمایز می‌دهند، می‌پردازد. لازم به ذکر است که به دلیل گسترده بودن استفاده از این سیستم‌ها، ممکن است شما ترکیبی از انواع مختلف آنها را نیاز داشته باشید یا ویژگی‌های خاصی را برای آن در نظر داشته باشید که باید توسط تامین‌کننده شما، توضیح داده شود.
نقاله ماردونی افقی
سیستم نقاله ماردونی افقی در حقیقت یکی از پیشرفت‌های برجسته در زمینه انتقال مواد است. این مدل از نقاله‌های ماردونی بت طراحی ساده و عملکرد آسان، قابلیت انتقال مواد با بارگیری 15-45 درصدی دارند و خریداران به این دلیل از آن استقبال کرده‌اند. این بیانگر توانایی بالای آن برای انتقال گوناگونی از مواد با ترکیبات مختلف است.
این مدل بر اساس بیشینه ظرفیت مسیر که به صورت نسبت حداکثر بار مسیر به بارگذاری مشخص شده است، توانمدی‌ها متفاوتی دارد. مواد با ویسکوزیته بیشتر به یک بار چمن کمتر نیاز دارند و این نقطه از ویژگی‌های بارگیری سیستم ماردونی افقی به خوبی استفاده می‌کند.
ترتیب معمول سیستم نقاله ماردونی افقی، نشان‌دهنده این است که واحد حرکت در سر تخلیه قرار دارد. این باعث می‌شود مواد به سمت تخلیه جلب شده و قسمت‌های ماردون در وضعیت کشیدگی قرار می‌گیرند. این ویژگی موجب کاهش خستگی و سایش در نقاله می‌شود.
علاوه بر این، سیستم نقاله ماردونی افقی هزینه‌ای کارآمدتر نسبت به نقاله‌های سنتی دارد و برای انتقال همگن مخلوط‌ها عالی عمل می‌کند. این سیستم به عنوان یک گزینه هوشمندانه در مقایسه با سیستم‌های معمولی به عنوان یکی از انتخاب‌های موثر برای انتقال مواد متنوع و مختلف در نظر گرفته می‌شود.
نقاله ماردونی شیب‌دار (بالابر ماردونی)
سیستم نقاله ماردونی شیب‌دار یک نسخه تخصصی از سیستم‌های نقاله ماردونی است که در زاویه شیب بین 0 تا 45 درجه نسبت به افق قرار می‌گیرد. عملکرد این نوع سیستم به شدت وابسته به زاویه شیب است و این زاویه تأثیر مستقیم بر کارایی نقاله و حجم موادی که از آن عبور می‌کند دارد.
زمانی که زاویه شیب کمتر از 10 درجه است، کاهش کارایی حاصل می‌شود که می‌توان با افزایش سرعت ماردون این میزان را کم کرد. زوایا بین 10 و 20 درجه باعث 10-40 درصد کاهش کارایی می‌شوند و نیاز به افزایش قدرت موتور برای جبران این کاهش می‌باشد. هنگامی که زاویه شیب بیشتر از 20 درجه است، کاهش کارایی به نسبت بیشتر اتفاق می‌افتد (30-90 درصد) و نیاز است تا قدرت موتور به طور قابل توجهی افزایش یابد.
این سیستم‌ها برای عملکرد در شرایط اختلال، به عنوان مثال زمانی که مواد به سمت پایین نقاله باز می‌گردند و یک بار مسیر اضافه در نقطه پایین‌ترین خود را ایجاد می‌کنند، باید به طور خاص طراحی شوند.
کاربردهای این نوع سیستم‌های نقاله ماردونی شیب‌دار در مخلوط‌کن‌های سیمان، دستگاه‌های توزیع در مزرعه‌ها، شکر و گوشت می‌باشد. این سیستم‌ها به دلیل قابلیت انتقال مواد در زوایا و شیب‌های مختلف، در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
نقاله ماردونی بدون شفت
سیستم نقاله ماردونی بدون شفت یا همان سیستم نقاله ماردونی ریبون، بهبودی نسبت به طرح معمولی ماردونی معمولی است. این سیستم به مواد این امکان را می‌دهد که از طریق اوگر عبور کنند و همچنین اطراف آن جریان یابند. این تغییر به نظر کوچک است اما در عمل، تفاوت زیادی را ایجاد می‌کند، زیرا کارایی، انعطاف‌پذیری، پیچیدگی و دامنه محصولات قابل انتقال را افزایش می‌دهد.
قابلیت عبور مواد از طریق اوگر و جریان اطراف آن، یکی از ویژگی‌های برجسته این سیستم است که به طراحی ساده و بهینه شده آن افزوده شده است. این ویژگی مخصوصاً در مواردی که مواد دارای رطوبت بالا هستند یا جریان ندارند، بسیار مفید است. همچنین، این سیستم به خوبی از مسدود شدن جلوگیری می‌کند که در بسیاری از سیستم‌های نقاله ماردونی معمولی ممکن است رخ دهد.
به دلیل کارایی بهتر نسبت به سایر نقاله‌ها و حتی نسبت به سیستم‌های نقاله ماردونی دیگر، سیستم نقاله ماردونی بدون شفت معروف است. یکی از نقاط قوت این مدل از نقاله‌های ماردونی، نبود رولمان‌هایی است که در مدل‌های سنتی وجود داشتند.
این سیستم‌ها به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله غذایی، شیمیایی، فاضلاب، معدن و سایر صنایع حیاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تنوع کاربرد آنها نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری بالا و توانایی متناسب با نیازهای مختلف صنایع مختلف است.
نقاله ماردونی عمودی
سیستم نقاله ماردونی عمودی دارای قابلیت افزایش حجم زیادی از محصولات است و شامل تمامی انواع سیستم‌های نقاله ماردونی با زوایا بیشتر از 45 درجه می‌شود. این سیستم‌ها بهترین عملکرد را در انتقال مواد خشک تا نیمه‌جامد ارائه می‌دهند و نیاز به فضای کمتری دارند.
برای بهینه‌سازی عملکرد این نقاله‌ها، ما نیاز داریم بدانیم که روش تغذیه آنها به شدت به نوع محصولی که در حال حمل آن هستند، وابسته باشد. به عنوان مثال، مواد سبک نمی‌توانند تنها با استفاده از یک قیف گرانروی تغذیه شوند؛ زیرا تیغه‌های اوگر به عنوان یک فن عمل می‌کنند و ممکن است مواد را به سمت بیرون پرتاب کنند.
بنابراین، ما عمدتاً یک تغذیه‌گر نوع پیچی را با این نقاله‌ها ترکیب می‌کنیم تا جریان تغذیه را بهبود بخشیم و اطمینان حاصل کنیم که حجم یکنواختی از مواد به نقاله منتقل می‌شود. این رویه همچنین امکان می‌دهد تا اوگر عمودی با سرعت ثابت عمل کند که منجر به افزایش کارایی و کاهش مصرف انرژی در طول زمان می‌شود.
کاربردهای رایج سیستم‌های نقاله ماردونی عمودی عمدتاً در تاسیسات فاضلاب، تولید چوب، صنایع شیمیایی و غذا، و همچنین عملیات معدن است.
معیارهای انتخاب بالابر ماردونی
سوال اصلی که در این بخش میخواهیم به آن پاسخ دهیم این است که چه بالابر ماردونی مناسب کسب و کار شما است؟
ما در ادامه مطلب، اطلاعات ضروری برای ارائه به تأمین کننده به منظور مشخص کردن نقاله ماردونی مناسب برای کار را آورده‌ایم. توجه داشته باشید که این بخش فقط ویژگی‌های اصلی را مشخص می‌کند، اما ویژگی‌های دیگر نیز وجود دارد.
ظرفیت
شما می‌توانید برای محاسبه حجم مورد نیاز برای انتقال در هر ساعت، این کار را با یافتن متر مکعب مورد نظر در هر ساعت، انتخاب درصد بارگذاری مجاز برای نقاله، انتخاب قطر صحیح پیچ ماردونی و تعیین RPM موتور نقاله انجام دهید. ما حداکثر ظرفیت توصیه شده برای هر قطر پیچ ماردونی را با در نظر گرفتن نوع و اندازه پیچ، و همچنین ماده‌ای که منتقل می‌شود، تعیین می‌کنیم. تأمین کننده شما احتمالاً جداولی دارد که به شما کمک می‌کند تا این ظرفیت را محاسبه کنید و بهترین منبع اطلاعات است.
طراحی و انتقال قدرت
تعداد زیادی از طرح‌های ماردون وجود دارند، هرکدام با مزایای خود. انواع خاصی مانند ماردون با لوح‌های مخروطی برای اطمینان از انجام مرحله اضافی مخلوط‌سازی استفاده می‌شود، در حالی که ماردون با گام کوتاه اغلب برای نقاله‌های مستوی با افت نموداری استفاده می‌شود تا کارایی حفظ شود. طراحی پیچ ماردونی باید براساس کارکرد مورد نظر نقاله ماردونی تعیین شود و از گزینه‌های موجود انتخاب شود. همچنین، طراحی پیچ مرتبط با سیستم محرک است، زیرا باید از قدرت کافی برای کشیدن مواد از طریق ماردون استفاده شود. انتخاب محرک مناسب برای شکل مطلوب پیچ اطمینان حاصل می‌کند که نقاله به هدفی که میخواهیم را برآورده می‌کند.
نوع بار، بار مسیر و طراحی مسیر
موادی که از طریق نقاله عبور می‌کنند چیست؟ بر اساس نوع مواد، شما می‌توانید از گزینه‌هایی که به شما کمک می‌کنند فرآیند انتقال را ساده‌تر کنید، بهره‌مند شوید. اگر محصول سبک، خشک و خطرناک است، شما می‌توانید یک مسیر گرد و دربندی شده را که حفاظت بالا در برابر گرد و غبار فراهم کند و جریان را تنظیم کند، انتخاب کنید. به همین ترتیب، اگر مواد به طور ذاتی جریان ندارند، در نظر بگیرید یک درصد بار بیشتر در مسیر و یک نوع ماردون بدون شفت. شکل مسیر بر ظرفیت نقاله تأثیر می‌گذارد، بنابراین تعیین کنید کدام طراحی مسیر بهترین هماهنگی با نرخ جریان مطلوب را ایجاد می‌کند.
عوامل خارجی
سرانجام، عوامل خارجی و رفتار نقاله ماردونی در برنامه شما را در نظر بگیرید. چه مقدار مسافت باید طی شود؟ آیا ارتفاع افزایش/کاهش خواهد یافت، و آیا مواد نیاز به جداسازی از اپراتورها/هوا دارند؟ همچنین، آیا نقاله با سرعت ثابت حرکت می‌کند، یا از یک محرک سرعت متغیر برای تغییر سرعت استفاده می‌شود؟ آیا نقاله بخشی از یک سیستم کنترل بزرگ است، و آیا نیاز به جاسازی سنسورها برای اطمینان از دقت وجود دارد؟
سوالات بالا به شما این امکان را می‌دهند که محدوده پارامترهای جستجوی خود را کاهش دهید و نقاط موردنظرتان را در برنامه‌ی خود ایجاد کنید.
جمع بندی
در این مقاله به معرفی نقاله ماردونی، انواع و کاربرد آن پرداختیم. مجتمع صنعتی mtc با تولید بالابر ماردونی که یکی از انواع نقاله ماردونی است، به عنوان یکی از تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک، سعی کرده است تا نیاز مشتریان را به بهترین وسیله تامین نماید و حاصل این فعالیت، بیش از 200 برند راضی از محصولات و خدمات ما بوده است.
